Почему газгольдеры Chemet не текут 40 лет, а все другие при бытовом использовании дают течь через 4-7 лет, при промышленном через 20 лет?

Уникальная технология защиты от трех видов коррозии позволяет избежать сероводородное растрескивание бытовых газгольдеров.

В бытовых системах автономной газификации выгодно применять только дорогие долговечные газгольдеры и очень невыгодны дешевые обычные газгольдеры. Обычный газгольдер в бытовой системе автономной газификации прослужит до возникновения капиллярных течей не более 4-7 лет, при том, что такой же обычный газгольдер в промышленной системе служит не менее 20 лет. Очень малый ресурс всех обычных газгольдеров при бытовом применении объясняется явлением сероводородного растрескивания стали. Большая концентрация в газе агрессивных к стали корпуса сероводородов возникает только в бытовых газгольдерах, потому что из них никогда не отбирается жидкая фаза c растворенными в ней сероводородами (веществами, придающими газу тухлый запах). При промышленном использовании сероводороды отбираются из газгольдера вместе с жидкой фазой испарителем или насосом и в газгольдере не накапливаются.

Обычные газгольдеры производятся по простой и дешевой технологии – сварка, испытание давлением, покраска. При изготовлении долговечных газгольдеров дополнительно проводятся: отбор стали по химическому составу и инородным включениям, термообработка изделия с нормализацией и азотированием, дробеструйное упрочнение поверхности, заливка в полиуретановый пластик, 100% рентгенконтроль на каждом этапе. Дополнительные технологические процедуры дают защиту от трех видов коррозии: изнутри от сероводородного растрескивания и сульфатации стали, снаружи от катодного окисления. Долговечный газгольдер в бытовой системе автономной газификации служит не менее 40 лет без капиллярных течей.

Долговечные газгольдеры не нуждаются в процедуре внешнего осмотра и не протекают 40 лет. А владельцы обычных газгольдеров, при бытовом применении, обязаны каждые 4 года, а при применении с испарителем или насосом каждые 10 лет проводить процедуру внешнего осмотра на предмет капиллярных протечек через трещины. Подготовка к процедуре внешнего осмотра заключается в выемке газгольдера из котлована и счистке всего покрытия и коррозии до чистого металла. Внешний осмотр газгольдера проводится аттестованной лабораторией и заключается в заливке в газгольдер пенетранта, осмотре в ультрафиолетовом свете на предмет имеющихся и зародившихся капиллярных трещин.

Обычные газгольдеры могут быть изготовлены даже в мастерской. Серийное производство долговечных газгольдеров требует очень дорогостоящего оборудования, очень большого количества материала для возможности отбора и больших энергозатрат на термообработку корпуса. Безубыточное серийное производство долговечных газгольдеров возможно только на предприятиях, которые вместе с долговечными газгольдерами одновременно серийно производят железнодорожные газовые цистерны, так как для цистерн обязательно применяются аналогичные технологические процедуры для защиты от растрескивания. Объем производства долговечных газгольдеров ограничен, так как 95% всей поступающей на завод стали не подходит для изготовления аппаратов, противостоящих сероводородному растрескиванию, поэтому расходуется на обычные газгольдеры в наземном исполнении. Только одно предприятие – концерн Chemet (заводы в Польше и Франции) изготавливает долговечные газгольдеры.

Срок службы газгольдеров Chemet модели P, составляет не менее сорока лет. Такое заключение вынес экспертный концерн TÜV SÜD, — наиболее авторитетный сертифицирующий орган в мире, — по результатам испытаний, исследования и контроля производства и наблюдений за эксплуатацией газгольдеров Chemet  этой модели с 1980 года.

Уникальный срок службы подземных газгольдеров Chemet выгодно отличает их от продукции конкурентов, которая, как правило, рассчитана не более чем на 20 лет при условии снятия старого покрытия для внешнего осмотра и нанесения нового покрытия каждые 4 года. Поясним, почему газгольдеры Chemet модели P в десять раз более долговечны, чем газгольдеры других производителей.

Элемент	Информация	Chemet	Все другие
Корпус газгольдера	Отбор стали по химическому составу и внутренним включениям в сталь и качественная сварка газгольдеров Chemet P, произведённых заводом Chemet, позволяет избежать сероводородного растрескивания стали и уменьшить износ до 0,01 мм/год (утоньшение металла вследствии сульфатации под воздействием сероводородного одоратора – меркаптановой серы, добавляемой в газ для характерного запаха). Для сравнения, сероводородный износ любых российских газгольдеров в тридцать раз выше: 0,3 мм/год, износ всех других европейских газгольдеров в десять раз выше, не менее 0,1 мм/год. Кроме того, термообработка изделия после сварки позволяет получить равномерную мелкозернистую кристаллическую структуру стали, тем самым предотвратить ее сероводородное охрупчивание и растрескивание, происходящее в местах неравномерности кристаллов. Качество стали газгольдеров Chemet P обеспечивается тем, что фирма Chemet централизованно приобретает стальной прокат у всех ведущих европейских производителей через селекционные агентства, а затем проводит собственный входной контроль. Только 5% используется для производства модели P,  оставшиеся 95% идет на изготовление надземных газгольдеров, которые не нужно откапывать для проверки каждые 4 года.  Отобранный прокат обладает заданным химическим составом, высокой чистотой, равномерной мелкой кристаллитной структурой. Производятся 100% входной, производственный и выходной контроль. Автоматизированной линией сплошного ультразвукового, рентгеновского, механического и метрического входного и выходного контроля обладает только Chemet в силу уникальной специфики основного производства: Chemet — единственный в ЕС производитель серийных сварных сосудов высокого давления для особо опасных газов, а также транспортных газовых цистерн и контейнеров. Качество материалов подтверждается приложенными к паспорту номерного сосуда сертификатами на сталь, результатами заводских испытаний и точных измерений каждого листа, использованного при производстве сосудов.	40 лет	5-10 лет
Сварные швы	Односторонняя (наружная) сварка-наплавка швов газгольдеров Chemet P имеет коэффициент 1 (на швах не теряется прочность и долговечность) и выдерживает до тысячи циклов заполнения и опорожнения. При заправке стационарного газгольдера от одного до пяти раз в год тысяча циклов реализуются не менее чем за 200 лет. Иными словами, срок службы одинарного шва на газгольдерах АвтономГаз многократно превышает любые потребности бытового применения. Для промышленного применения с частыми заправками АвтономГаз предлагает более дорогие газгольдеры большего диаметра с двойным (проваренным снаружи и изнутри газгольдера) швом. Химическая стойкость и однородность сварного шва обеспечивается специальной технологией сварки-наплавки, выполняемой в инертной среде (гелий) сварочным роботом и контролируется ультразвуком во время сварки.	40 лет	10- лет
Конструкция газгольдера	Конструкция газгольдеров Chemet P также позволяет увеличить их срок службы в России. Она рассчитана на вакуум (воздействие внешнего давления), высокие грунтовые воды и значительную глубину промерзания грунтов. Это отличает ее от других европейских газгольдеров. Дело в том, что в ЕС для бытового отопления, при котором газ испаряется внутри резервуара и выходит оттуда в виде пара, используется только чистый пропан, а не автомобильная пропан-бутановая смесь, применяемая в России. Кроме того, отопительный пропан в ЕС дешевле автомобильного пропан-бутана на 30% (акциз на моторное топливо). Парциальное давление пропана значительно выше, поэтому испарение изнутри резервуара при потреблении газа приводит к тому, что перед заправкой в резервуаре остается практически один бутан, который может мгновенно конденсироваться (перейти из газообразного состояния в жидкое, таким образом уменьшившись в объеме в сотни раз) при температуре около нуля градусов по Цельсию. Низкая температура возникает внутри резервуара при начале его заправки из-за интенсивного испарения первой порции газа. Вакуум, возникший внутри вследствии конденсация бутана, приводит к воздействию внешнего атмосферного давления, которое сжимает газгольдер (при этом при заправке слышится характерный щелчок), что сокращает цикличность использования резервуара до 10-20 циклов (всего 10-20 заправок). Конструкция всех других европейских резервуаров не рассчитана на такой, характерный для России эффект, поэтому их срок службы при заправке пропан-бутаном, как правило не превышает 7-10 лет.	40 лет	10 лет
Газопровод	АвтономГаз использует газопроводы из полиэтилена марки ПЭ 100 с повышенным содержанием нитрила. Только такой полиэтилен способен выдержать воздействие пропана-бутана в течение пятидесяти лет и более. Обычные полиэтиленовые газопроводы, которые устанавливают другие компании, рассчитаны на работу с природным газом. Пропан-бутан выводит их из строя всего за десять лет, а иногда и быстрее.	40 лет	10 лет
Конденсатосборник	Тело конденсатосборника и его соединения с газопроводом также изготовлены из полиэтилена марки ПЭ 100, который предназначен специально для работы со сжиженным пропаном-бутаном. Они не содержат металлических элементов и потому не подвержены коррозии. Это отличает их от конденсатосборников других компаний, неспособных прослужить дольше десяти лет из-за коррозии и высыхания покрытия. Срок службы конденсатосборников АвтономГаз больше: он превышает сорок лет.	40 лет	10 лет
Цокольный ввод	Цокольный ввод АвтономГаз оборудован сильфонным компенсатором, который предотвращает нагрузки от морозного вспучивания грунтов и осадки строения, и обладает запатентованной конструкцией, предназначенной специально для сжиженного пропана-бутана.. Она содержит особый футляр, предотвращающий образование пропановых кристаллогидратов, которые могут прервать подачу газа в сильный мороз. Срок службы такого цокольного ввода более чем в пять раз превышает срок службы самодельных цокольных вводов для природного газа, которые устанавливают другие компании.	40 лет	3-10 лет
Арматура	Срок службы арматуры газгольдеров с высокой горловиной и люком-лазом составляет не менее двадцати лет, а у резервуаров без люка-лаза он может быть и короче. Это, впрочем, не проблема: замена арматуры занимает всего час и не требует выкапывания резервуара. Специалисты АвтономГаз проверяют исправность арматуры при каждой заправке и при необходимости осуществляют замену бесплатно.	40 лет	3-10 лет
Крепления	Крепеж резервуаров АвтономГаз к плите основания, предотвращающей всплытие резервуара, осуществляется непосредственно за лапы резервуара специальным нержавеющим крепежом большого диаметра. Такое крепление прослужит не менее пятидесяти лет. Металлические тросы, применяемые другими компаниями, разрушаются коррозией всего за пять лет, часто даже быстрее. Полимерные стропы с натяжителями служат десять лет — немного дольше, чем металлические тросы, но во много раз меньше, чем крепления АвтономГаз.	40 лет	5-10 лет
Электрохимическая защита	Протектор электрохимической защиты необходимо периодически менять. При использовании газгольдеров АвтономГаз это приходится делать один раз в двадцать лет. Проверка ЭХЗ производится каждые 5 лет и в случае преждевременного износа производится гарантийная замена. Протекторы электрохимической защиты газгольдеров других компаний меняют не реже одного раза в пять лет. Резервуары с битумным или повреждённым эпоксидным покрытием требуют замены протектора каждый год. Замена защиты осуществляется по результатам проверки при обслуживании. Для клиентов, которые заправляются и обслуживаются в АвтономГаз, эта услуга бесплатна.	40 лет	1-3 лет
Защитное покрытие	Фирма Savepol Poliuretany, изготавливающая полиуретановое покрытие газгольдеров АвтономГаз, гарантирует, что оно сохранит непроницаемость и не будет отслаиваться в течение по меньшей мере сорока лет. Это значительно дольше, чем срок службы эпоксидного и битумного покрытий, применяемых другими производителями (10 и 5 лет соответственно). При этом ударопрочный полиуретан надёжно защищён от повреждений при перевозке и разгрузке, которые неизбежны при использовании хрупкого эпоксидного покрытия и способны заметно сократить срок службы газгольдера.	40 лет	4-7 лет